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                对焊接螺钉表面发红原因的分析和应对措施

                  1.表面红色挂灰

                  焊接螺钉表面红色挂灰产生的原因主要是:(1)氢氧化钠质量浓度过高,(2)氧化时间太长,(3)溶液中铁离子质量浓度高,使氧化膜生成速度过快,氢氧化铁的形成速度跟着加快,导致过多氢氧化铁沉积于工件上。解决措施:(1)生产此类零件时,将氢氧化钠质量浓度控制在580~6lOg/L。(2)温度控制在136—139℃。(3)如氢氧化钠质量浓度过高,槽液参数无法及时调整,应生产5min左右,取出工件,清洗后继续氧化,反复2—3次,保证氢氧化铁能及时洗净而不附着于工件上。(4)溶液中补充少量水,静置30~40rain,使氢氧化铁沉淀。

                  2.氧化膜呈红色并且其中带有彩色

                  主要是因为氧化膜过薄而发生的干涉色。其主要原因为,首先该零件材料多为合金类,铁难以溶解而使反应发生,同时该类零件均经过磨光处理,工件表面有冷作硬化层,表面无法活化,晶核很难形成。例如在氢氧化钠6109/L、亚硝酸钠1739/L、温度137℃时,螺检均能正常生产,但放入合金钢零件时。氧化20rain,反应停止,取出工件洗净脱脂后反复氧化需2—3h,才能生成完整的氧化膜,每次取出,红色能明显看到减少l当把温度提至14l℃时,放入另一批同类零件时,15min即合格。原因就是需要提高温度以保证氧化反应速度。生产此类零件时,反应温度需要在140~145℃,氢氧化钠在6109/L以上,同时酸洗时间应在3nliII以上。也需要操作者要学会判断发红零件的类型。

                  3.由于零件折叠产生的发红

                  解决措施为:(1)减少零件的装载量,(2)平板件及较大零件因工装设备的原因无法消除折叠印,在生产时,需氧化lmain左右取出洗净后放入甩干桶内甩开后再重新氧化以消除折叠印。

                  4.局部发花导致放置后而产生的发红

                  主要通过加强前处理脱脂即可解决。

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