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                简易双层牙螺丝冷挤压模的设计

                  由于日升紧固件公司承接的箱体结构件处于试制阶段,研制任务紧,嵌焊接螺母的需求量不大,但品种较多,尺寸规格各异。根据日升紧固件公司现有设备状况,暂且设计简易双层牙螺丝冷挤压模具,通过J11-15/1型手扳油压机实现齿形的压制。降低制造成本,缩短制造周期,满足目前生产需要。

                  1.模具结构及工作过程如下图所示,采用反挤压成形工艺,整个简易工装只需6个双层牙螺丝的模具组件装配而成,其中底座5可通用。其余组件随压制零件的尺寸规格的差异,可对应灵活更换定置,无需对模具组件的紧固和拆卸,操作快捷、方便。工作时首先将凹模3置入底座5图示位置模座内,接着依次放置零件毛坯4、凸模1、限位套2;其次将模具放入手扳油压机工作区域内,通过手动操作杆调试加压,上缸体推动凸模1下行至限位套2上端面与缸体下端面接触,停止运动,齿形压制成形。取出整体凹模组件置入底座背面的型台内,打杆.塞入凸模,利用刚性工具敲击打杆使零件毛坯脱离凹模,实现卸件。

                双层牙螺丝模具装配简图

                双层牙螺丝模具装配简图

                  2.双层牙螺丝模具制造要点配合间隙:为保证良好的导向和装配自如,凸模、限位套与凹模轴孔相互间隙配合H7/h6,零件毛坯应与凹模配合间隙双面不大于0.04mm;装配精度:所有装入凹模内的模具零件,装配后保证同轴度不大于0.02mm,受力端面与零件轴向的垂直度不大于0.02mm。

                  3.压制效果上述简易工装经试模,可以完成双层牙螺丝齿形的挤压成形。受双层牙螺丝模具装配精度及挤压设备精度的影响,凸模的导向挤压力每次不稳定,与操作经验关系较大,导致凸模不同程度受损。凸模寿命约400~500次/件。虽然装配工作繁琐,效率较低,可压制约400件/日,但作为试制阶段或需求量不大时,斟酌利弊,此挤压方式还是有其应用价值的。

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